在汽車電子、半導體封裝、精密儀器等領域中，二次回流焊是電子元件組裝中的關鍵工序，電路板在完成首次焊接后，需再次進入高溫爐體進行后續元件焊接。這一過程中，若所選用焊錫絲熔點偏低，將引發一系列可靠性問題，成為產品生產中的核心痛點。
常規無鉛焊錫絲熔點多在217-227℃，雖能滿足單次焊接需求，但在二次回流時，爐體高溫會使原有焊點再次熔融。此時，熔融焊料的附著力大幅下降，易出現焊點脫落、元件移位等問題。對此，星威焊錫絲根據客戶工藝要求，量身定制熔點大于250℃的無鉛耐高溫錫焊料，熔點在250~280℃區間的無鉛高溫焊焊錫料都能提供。高溫錫線焊接后形成的焊點具備優異的耐高溫穩定性，即便再次經歷高溫爐體環境，也能保持焊點固態結構完整性，有效抵御重力、應力等多重影響，解決二次回流焊點脫落的問題。
最后，星威無鉛高溫焊錫絲無鉛環保不含鉛及鹵素化合物，符合國際歐盟環保RoHS合規要求，廣泛應用各種高端電子產品的焊接需求，如您有更多高溫無鉛新型合金焊料方面的問題，歡迎咨詢星威金屬！
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